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    數控車床能否車削錐度螺絞
    時間: 2019-12-12    作者:admin 點擊: ( 2031 ) 次

    一:數控車床能否車削錐度螺絞技術百科

    1:數控車床G92錐度螺紋怎么編程
    答:編程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標值;I-螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,I=0。加工圓錐螺紋時,當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時,I為負,反之為正。例。

    2:數控車床錐度螺紋的R值怎么算的
    答:螺紋最大的地方減最小的地方,大概是這意思看看書。

    3:數控車床錐度螺紋怎么編程要求循環編程(好評)
    答:關鍵是知道螺紋終點的刀尖坐標,以及螺紋起點與終點在X方向的坐標值的差,這里要注意,螺紋要提前起刀,如果有退刀槽,就要重新計算螺紋起點和終點的坐標。參考下面的文章吧,如有疑問,請追問。http://wenkubaiducom/view/a9317435b90d6c8。

    4:數控車床錐度螺紋定位的r怎么計算
    答:不同數控系統對R的定義不同,下面以FANUC系統為例說明。G92X__Z__R__F__其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。對于G76指令中的R,也是螺紋起點與終點的半徑差。注:螺紋起點和螺紋終點并不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,因為加工螺紋時往。

    5:數控車螺紋錐度
    答:數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值,不是(小徑減大徑)/2。如果螺紋長20(切削終點Z-20),定位在Z12,圓錐角16:1,圓錐長是20+12=32,32/16=2,大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小,R取負值。內螺紋孔。

    6:數控車削錐度外螺紋R的值是正值還是負值,內螺紋R
    答:根據起點坐標減終點坐標值就決定,是負取負,是正取正。

    7:數控車床車錐度螺紋直徑26長度16的4分之3⃣&#
    答:錐螺紋編程的前提是搞清楚螺紋到底是什么樣,也就是知道螺紋的大端和小端的小徑分別是多少,錐度的長度是多少,然后才可以準備編程。編程的時候,要將小端延長到起刀點,如果螺紋終點有退刀槽,刀具是在退刀槽的中間退刀的,那么終點可能要。

    8:請問在KND數控車床中錐度螺紋的編程是怎樣的
    答:R值通俗點的講法就是螺紋起點直徑減去終點直徑除以2。(減出來的數值是負的就寫負的,正的就寫正的。)重要的是算起點和終點。這個起點和終點不能看圖紙來計算,要按照螺紋刀G00定位的點開始算起點直徑,按照螺紋的終點算終點直徑。起點的直徑。

    9:數控車床車螺紋怎樣編程,請老師指教
    答:你用的是什么數控系統?部分數控系統有些差異我05年做過現在沒做了螺紋車削指令有好幾種,有分公制螺紋和英制螺紋的就是直角和錐度上面的區別計算螺紋牙距,螺紋有效長度每次切削深度,這個可以通過循環切削的次數來控制下面的資料給。

    10:凱恩帝數控車床錐度螺紋怎樣編程
    答:錐螺紋切削固定循環指令;G92X(u)_z(w)_R_F_坐標X(U),Z(W)用法與直螺紋切削固定循環指令相同,U和W的符號應根據刀具軌跡方向確定(U,W是增量坐標有正負號),R是圓錐面起點半徑減去終點半徑,有正負號;F為螺紋導程。

    二:數控車床能否車削錐度螺絞技術資料

    1:數控車床錐度螺紋的R值怎么算的?
    答:如果是廣數系統,就在螺紋命令加一個R值。格式:G92XZRFR值算法:大徑減小經除以2這是理論數(在實際情況中可適當調整,偏差不會很大),R有正負之分,從大徑還是小徑開始車,如果從小徑到大徑R就是負值,大到小是正值。數控機床與普通機。

    2:數控車床錐度計算方法
    答:C錐度(D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L錐度長度=C錐度例:D=24mm,d=22mm,L=40mm,求C(24-22)/40=2/40=005(005就是2M斜度(D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L(錐度長度x2)=M斜度例:D=20,d=16,L=40,求M(20-16)/(40x2)=4/80=005以下的。

    3:我要數控車床外圓和內園,螺紋,錐度的循環指令加
    答:切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同長70小30大50螺距2,起點X29Z35,終點X51Z-735程序G0X52Z35;G92X50Z-735F2R-11;X49,X485,X484G0X100Z10補充:數控車床、車削中心,是一種高精度。

    4:數控車床英制錐度牙的編程實例
    答:例:7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示:錐度長度:524+4=564(mm);錐度直徑變化量:564/16=3525(mm)。刀具出發點:Z:4;X:73-3525=69475。車削錐度程序可寫為:G00X69475Z4(快進到出發點)G01U3525W-564F03。

    5:ck6140的數控車床直線差補和圓弧查補正常,但不能車
    答:是不能車,還是車出來不對,平時進給用的是G99還是G98,如果G99不能用,可能是編碼器有問題。

    6:數控車床如何加工雙頭螺紋?是內孔的錐度螺紋。
    答:經濟型的只有掉頭裝夾了啊,如果是新產品做調研的話產品利潤和經濟允許的情況下可以考慮雙主軸的車削中心。

    7:數控車床G92錐度螺紋怎么編程??很急
    答:小頭Φ56,然后車M15?沒搞錯吧?格式是這樣的G92X_Z_R_F_R代表是大小直徑的落差。

    8:普通車床怎么加工大錐度螺紋
    答:使用移動尾架加工圓錐體只適用于兩端留頂針孔的工件,所以不能用于加工內圓錐面(尾架的頂針無處可頂)。使用調整床頭箱,使主軸與床身導軌成一角度是可以方便地加工內、外錐體及圓錐螺紋,但主軸箱調后要恢復正常,重調不好會直接影響以后的其。

    9:奧克馬數控車床用G71車削錐度螺紋RC1/2要程序
    答:例車100-50的內孔,,粗孔為60G0X600Z20定位G71U25R05一刀粗車50R05就是退刀量G71P10Q20U10W02F02,,U10W2就是精車留量N10G0X1000G1Z-500N20G1X600G70P10Q20G0Z1000大概這個樣子,,還得看你什么樣子的產品。

    10:請問,數控車床,英制錐度管螺紋,錐度R怎么算?
    答:英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注,按外形分圓柱、圓錐兩種;按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8標記是指螺紋尺寸的直徑,單位是英寸。一寸等于8分,1/4寸就是2分,如此類推。NPT,PT,G都是管螺紋.NPT是National(American)Pi。

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